，對其工作過程進行精確的預測，如下圖是某型壓縮機的內部容積變化過程及泄漏通道的分布情況：
下圖所示為某項目中用到的水蒸氣壓縮機內部p-V圖計算結果，其與實際的工程運行情況偏差不超過10 %
。
2)結構強度校核
工藝壓縮機的第一需求是安全性，我司對軸承
、轉子等重點受力件均進行完善的結構強度校核，這些工作均基于對幾何特性的計算
，可精確分析轉子上的壓力分布
，設計軸承壽命均超過10萬小時
，遠超過國內同行1萬小時左右的設計閾值
。
同時，基于對轉子熱變形的合理預測，我司具備完善的定制化機型間隙設計規(guī)范
，在滿足機組安全運行的基礎上
，內泄漏較小
，運行效率高
。下圖所示為基于幾何特性計算結果進行的有限元分析，及轉子變形量預測
。
3)轉子動力學
傳統(tǒng)的噴油雙螺桿壓縮機由于尺寸較小，運行過程中遠離一階臨界轉速 。對于大型雙螺桿工藝壓縮機而言
，干氣密封等易損件的使用壽命取決于壓縮機的工作振動值，我司企業(yè)規(guī)范對壓縮機振動限值較為嚴格
，一般要求壓縮機振速小于等于5mm/s。
為此 ，制定了轉子動力學設計企業(yè)規(guī)范
，對常規(guī)的橫向振動，和大型壓縮機特有的扭轉振動進行全面分析
，如下圖所示為同時考慮壓縮機組、增速箱及大型電機的設計模型：
這套設計規(guī)范成功運用于?div id="m50uktp" class="box-center"> ？频软椖恐械拇笮吐輻U壓縮機機組 ，均運行平穩(wěn)，驗證了這套設計方案的可行性和必要性
。
4)密封系統(tǒng)我司與博格曼、成都一通等國內外一線密封廠家合作開發(fā)適用于雙螺桿工藝壓縮機的密封方案，小機型中通常采用雙端面機械密封
，大機型中根據介質不同選用雙端面干氣密封或碳環(huán)密封。
在設計中均要求達到：正常使用壽命長（對于干氣密封≥3年）、對泄漏的控制能力和預警能力強
。對密封系統(tǒng)的不同工作狀態(tài)均有自動化預案
。
3、壓縮機參數
目前我司生產的雙螺桿工藝壓縮機可以達到以下運行參數：1)單級壓比最高可達 8.02)理論流量范圍：10 ~ 400 m3/min3)適用介質：水蒸氣，甲醇、乙醇等工藝氣體4)振速保證在6mm/s以下，整機每年維護一次，十年穩(wěn)定5)排氣溫度限制：≤ 250 ℃6)可適配機械密封、碳環(huán)密封或干氣密封，安全性佳7)絕熱效率：≥ 75% (壓比為3.0)，≥ 70% (壓比為5.5)8)寬廣的流量范圍調節(jié)能力，低至20%型號參數表如下所示：
